相比普通油墨，UV油墨具有固化速度快、墨膜性能好、耐劃傷、耐磨、耐酸堿等優(yōu)點(diǎn)，再加上UV油墨適用于各類軟、硬基材，如薄膜（如PE、PP、PVC）、金屬等非吸收性承印材料，為印品的印后加工奠定了良好的基礎(chǔ)。因此，近年來UV油墨得到了印刷界的青睞，并在許多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了廣泛應(yīng)用。不過，在UV油墨的應(yīng)用中也存在一些問題，如固化問題、串色問題、附著力問題等。
下面，將針對(duì)UV油墨使用過程中常見的四大問題進(jìn)行分析探討，希望能提供有價(jià)值的幫助。
問題一：如何保證UV油墨的固化質(zhì)量？
UV油墨可適用于膠印、凹印、柔印等印刷方式，不管采取哪種印刷方式，相信大家最關(guān)心的根本問題就是UV油墨的固化質(zhì)量。UV油墨可在紫外光的輻射下發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到固化目的。從這種固化原理可知，UV油墨在接受紫外光照射前后具有不同的性能，即UV油墨在接受紫外光輻射之前，能夠保持穩(wěn)定的流變性，而在接受紫外光輻射之后，則會(huì)迅速固化?？上攵绊懽贤夤廨椛湫Ч囊蛩?，也會(huì)影響UV油墨的固化質(zhì)量。因此，為保證紫外光的輻射效果，以下3方面須做到位。
1、做好水墨平衡控制
在膠印過程中，UV油墨呈弱極性，如果水墨平衡控制不好，極易發(fā)生乳化現(xiàn)象，導(dǎo)致墨膜變得不透明，從而直接影響紫外光的透過率，進(jìn)而減慢UV油墨的固化速度，導(dǎo)致墨膜形成后其內(nèi)部仍存未完全固化。對(duì)這種情況下的印品進(jìn)行對(duì)折磨擦或使用膠帶粘扯其表面圖文，印品表面會(huì)出現(xiàn)擦花或拉絲現(xiàn)象。因此，控制好印刷過程中的水墨平衡是保證UV油墨固化質(zhì)量的重要因素之一。由于UV油墨黏度較大時(shí)分子間的粘附力就大，UV油墨的抗水性就會(huì)變強(qiáng)，因此，為了降低UV油墨的乳化值，在印刷過程中一定要把握好水量小的原則，從而保證印品色彩鮮艷、墨層厚實(shí)、網(wǎng)點(diǎn)清晰飽滿。
2、保持車間溫濕度適宜
在印刷過程中，車間溫濕度的變化會(huì)影響UV油墨和承印物的性能，如當(dāng)車間溫度低、濕度高時(shí)，UV油墨的光固化反應(yīng)緩慢，其與承印物的結(jié)合能力也會(huì)降低。因此，在使用UV油墨印刷時(shí)必須將車間溫濕度控制在適宜的范圍內(nèi)，一般車間溫度應(yīng)控制在20～25℃，相對(duì)濕度應(yīng)控制在50%～65%。
3、保證UV燈管紫外光強(qiáng)度
首先，依據(jù)印刷速度、產(chǎn)品類型來選擇安裝合適功率的UV燈管是重要前提。UV燈管的紫外光強(qiáng)度直接影響UV油墨的固化時(shí)間，其也是墨膜內(nèi)部硬化性的關(guān)鍵影響因素。為保證UV油墨的固化質(zhì)量，UV燈管在達(dá)到實(shí)際使用壽命后應(yīng)及時(shí)更換。使用速德瑞科技自主研發(fā)生產(chǎn)的SDR-LED UV能量輻照記錄儀可有效管控UV燈管的光強(qiáng)度，以保證固化質(zhì)量。
其次，如果油墨中含有雜質(zhì)或者生產(chǎn)過程中的灰塵附著在UV燈管表面，就會(huì)減弱紫外光強(qiáng)度，從而大大降低UV油墨的固化質(zhì)量，因此UV燈管使用一段時(shí)間后，應(yīng)將其燈箱拆卸下來，使用干凈柔軟的棉布蘸足無(wú)水乙醇輕輕擦拭UV燈管表面，以保證其干凈明亮。
最后，位于UV燈箱內(nèi)部的反射罩能將80%的紫外光集中作用在印品上，若紙粉或灰塵附著在反射罩上，會(huì)影響其對(duì)紫外光的反射功效。所以，在日常生產(chǎn)中，必須對(duì)反射罩進(jìn)行及時(shí)清潔保養(yǎng)，以維持其最好的反射角度和反射能力。這個(gè)工作可在清潔UV燈管的同時(shí)進(jìn)行，即采用干凈柔軟的棉布蘸足無(wú)水乙醇進(jìn)行清潔。在清潔保養(yǎng)時(shí)，還應(yīng)手動(dòng)閉合反射罩，檢查其閉合狀態(tài)是否完好，必要時(shí)還要檢查其閉合裝置的完善性，一般閉合裝置都采用氣動(dòng)元件，可使用電眼或電磁來檢測(cè)其工作狀態(tài)。另外，還要檢查發(fā)射板的狀況，一旦反射板表面出現(xiàn)發(fā)烏或者不平滑現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。
除此之外，UV油墨體系中顏料的純度及用量、印刷色序的安排、印刷速度等都會(huì)對(duì)UV油墨的固化產(chǎn)生一定影響。
