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UV膠印中應(yīng)注意哪幾方面問(wèn)題?

來(lái)源:時(shí)間:2012-12-02點(diǎn)擊:0次

我們?cè)陂L(zhǎng)期的與UV膠生產(chǎn)商交道中積累了大量經(jīng)驗(yàn),希望能幫到更多的朋友,UV膠印中應(yīng)注意以下幾方面問(wèn)題:

1.油墨的乳化及水墨平衡

膠印非常強(qiáng)調(diào)水墨平衡及控制乳化值。如果UV油墨乳化導(dǎo)致UV油墨墨膜不透明,影響紫外線輻射能的通過(guò)率,從而減慢了成膜干燥時(shí)間。甚至雖然油墨固化了,但墨膜里仍有水分,一經(jīng)磨擦或用膠粘帶粘圖紋時(shí),就會(huì)發(fā)現(xiàn)墨層被拉掉現(xiàn)象。

2.控制好溫濕度

若溫度低、濕度高,UV油墨的光固化反應(yīng)緩慢,且使油墨和承印物的結(jié)合能力降低。因此在UV印刷時(shí)必須控制好車間的環(huán)境溫濕度。一般溫度18℃~25℃左右,相對(duì)濕度50%~65%左右。

3.UV的固化裝置

由于UV油墨的固化是依靠光引發(fā)劑吸收紫外光的輻射后,引發(fā)單體和預(yù)聚物發(fā)生聚合和交聯(lián)反應(yīng)產(chǎn)生固化。所以膠印UV必需安裝紫外燈管。一般膠印機(jī)需安裝3~6根UV燈管以及排氣管。UV紫外燈管必須采用適合的波長(zhǎng),一般為200~450nm范圍,并且控制好與照射面的距離。另外還要配備好聚光燈罩。在同樣的燈管下,燈罩聚光的好壞,會(huì)使效率相差很多。在紫外燈照射下,空氣中有臭氧產(chǎn)生,所以需有排氣管等通風(fēng)設(shè)備。紫外燈管使用一定時(shí)間后會(huì)老化,能量減弱,它的使用壽命一般在1000小時(shí)左右。因此在平時(shí)的印刷中要注意UV燈管的聚光情況,有灰塵就要擦干凈。UV燈管的使用時(shí)間也要記住。超過(guò)使用時(shí)間后要經(jīng)常注意檢測(cè)UV油墨的固化牢度,以便及時(shí)更換UV燈管。UV光對(duì)人體有一定的傷害,所以必需采取遮光措施。UV燈管消耗的測(cè)量就需要用紫外能量計(jì)進(jìn)行測(cè)量,觀察能量是否足夠。

4.UV油墨的使用

UV油墨中的一些成分接觸到人的皮膚會(huì)產(chǎn)生一定的刺激作用,甚至?xí)鹌つw的過(guò)敏反應(yīng)。因此在使用時(shí)要避免皮膚和油墨接觸,比如帶好手套或勤洗手。UV油墨和普通油墨如果在一臺(tái)機(jī)器上交換印刷,那么我們必須將墨輥及墨斗都清洗干凈。如果普通油墨洗得不干凈就會(huì)影響UV油墨的固化干燥。油墨的輔助材料不能隨便使用,一定要使用和UV油墨相匹配的專用輔助材料。

5.附著力

塑料片材、鋁箔紙等承印物滲透性差,對(duì)油墨的吸附力很弱。為了能使UV油墨對(duì)這些非吸收性材料的附著牢度提高,UV膠印要求承印物的表面能在40dyn或以上。在印刷前我們必需檢查承印物的表面能情況。表面能的處理方法中有一種是電暈處理。它有時(shí)間性,一般電暈處理一個(gè)星期后會(huì)自動(dòng)退化,如果再使用必須再進(jìn)行電暈處理,否則就會(huì)影響固化干燥和墨層牢度。

6.控制好印刷速度

 印刷速度的快慢會(huì)影響UV油墨的固化干燥。速度快,紫外光照射時(shí)間相對(duì)短,固化干燥情況就差,因此我們必須控制好印刷速度。印刷速度一般控制6000~7000張/時(shí)左右。

7.印刷套準(zhǔn)

印刷的套印準(zhǔn)確是非常重要的。UV燈管照射會(huì)帶來(lái)一定程度的承印物變形,所以一般采取在最后一色印完以后再進(jìn)行UV燈管的照射。如有特殊情況,中間須進(jìn)行UV燈管照射,建議照射時(shí)間盡可能短一些。

 8.印刷色序

色序的安排非常重要,要根據(jù)印刷產(chǎn)品的特點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的考慮。承印物上的油墨厚薄會(huì)影響網(wǎng)點(diǎn)的質(zhì)量,同時(shí)也會(huì)影響油墨的固化快慢。這主要是一個(gè)油墨的疊印率問(wèn)題。因此在印刷時(shí)要先印印刷面積小和墨量較少的顏色。這樣一方面能達(dá)到墨量的最高和色彩飽滿,另一方面也不會(huì)影響固化干燥。

 總之,環(huán)保型膠印UV印刷是今后印刷的發(fā)展趨勢(shì)。它能夠?qū)崿F(xiàn)100%的固化,無(wú)溶劑揮發(fā),無(wú)噴粉,瞬時(shí)干燥,墨色穩(wěn)定,套印準(zhǔn)確,印刷后加工方便,墨層有很高的耐磨性和高強(qiáng)度的光澤度,特別適合非吸收性的承印材料印刷。

隨著我們對(duì)UV膠印的工藝操作不斷探索,以及今后新工藝和新材料的不斷開(kāi)發(fā),UV膠印的水平會(huì)更上一層樓。