涂鍍層表面光澤度的檢驗(yàn)，近年來(lái)主要采用光澤度儀的應(yīng)用，但由于涂鍍件幾何形狀的不同對(duì)反光性的影響不一，加上涂層色澤的不同干擾，往往難以得到良好效果，所以用戶還需要通過(guò)目測(cè)法和樣板對(duì)照法來(lái)進(jìn)行補(bǔ)充檢驗(yàn)。

       目測(cè)評(píng)定法屬于一種經(jīng)驗(yàn)評(píng)定方法。它是以檢驗(yàn)人員在實(shí)踐中積累的經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)目測(cè)檢驗(yàn)來(lái)評(píng)定，往往受到環(huán)境照度、檢驗(yàn)人員的視覺(jué)和經(jīng)驗(yàn)等因素影響，容易產(chǎn)生干擾而造成評(píng)定結(jié)果的誤差。

       為了盡量避免各種影響，從長(zhǎng)期實(shí)踐中得到的經(jīng)驗(yàn)：規(guī)定受檢環(huán)境的光源為自然光或接近自然光的熒光光源，其照度為300lx（相當(dāng)于40W熒光燈在500mm處的照度），以防止光源色澤和照度不合產(chǎn)生影響。

       一、目測(cè)光澤度經(jīng)驗(yàn)評(píng)定法的分級(jí)參考標(biāo)準(zhǔn)為：

       2級(jí)(光亮) ：涂層表面光亮，能看出人的五官和眉毛，但眉毛部分不夠清日析。

       3級(jí)(半光亮) ：涂層表面光亮較差，但能看出人的五官輪廓，眉毛部分模湖。

       4級(jí)(無(wú)光亮) ：涂層基本上無(wú)光澤，看不清人的面部五官輪廓。

       經(jīng)驗(yàn)法評(píng)定會(huì)因人為因素影響，有時(shí)會(huì)對(duì)評(píng)定結(jié)果產(chǎn)生爭(zhēng)議，所以在必要時(shí)可采取樣板對(duì)照作為評(píng)定的參考。

       樣板對(duì)照法屬于目測(cè)法中的比較測(cè)量法。它是用一定光澤度的參照樣板，結(jié)合目測(cè)法進(jìn)行的。由于用了參照樣板作比較，能一定程度上減少檢驗(yàn)人員因視覺(jué)或經(jīng)驗(yàn)不足造成的影響。所以，此法是目測(cè)法檢驗(yàn)涂層光澤度的一種改進(jìn)。     

       參照樣板一般以經(jīng)研磨成粗糙度為Ra≤0.1、0.4、1.6、6.3的試片，進(jìn)行與受檢鍍件相同的鍍層電鍍，并經(jīng)過(guò)拋光除去水跡，作為光澤度1-4級(jí)的參照樣板。

       檢驗(yàn)時(shí)，將受檢鍍層與上述樣板進(jìn)行比較，以受檢鍍層與某一參照樣板的光澤度相似，而又低于更高一級(jí)參照樣板的光澤度時(shí)，該相似參照樣板的光澤度級(jí)別即為受檢鍍層的光澤度等級(jí)。

電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸.電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性、和表面關(guān)澤。

       三、影響電鍍層表面光澤度的因素：

       1、是零件基材表面光澤度，可以直接用金屬光澤度儀測(cè)量。

       2、是鍍液成分，包括濃度、添加劑、各種雜質(zhì)是否在工藝要求范圍內(nèi)。

       3、是鍍液溫度。

       在裝飾性涂鍍層中，主要的性能就是讓涂鍍層具有完美的光亮度。以鍍鉻為例，在鍍鉻初期，人們是用拋光來(lái)達(dá)到光亮目的的。而現(xiàn)在，人們則使用了各種金屬的光亮渡液以滿足高光亮度要求。但研制光亮鍍鉻液是有一定困難的，現(xiàn)有的防護(hù)-裝飾性鍍鉻工藝，重點(diǎn)是放在研究中間鍍層上，采用中間鍍層達(dá)到全光亮的效果，然后在套上一層薄的鉻層的方法來(lái)滿足光亮要求。