表面光澤是不銹鋼制品重要的外觀特征，不過在實際的加工處理過程中，由于工藝的不穩(wěn)定性，就可能造成不同批次不銹鋼制品表面光澤度的差異。為了檢定不銹鋼外觀品質(zhì)，就可以使用光澤度儀來測定不銹鋼制品表面光澤度。

       一、不銹鋼制品表面光澤度要求：

       不銹鋼因其具有良好的表面光澤度而被廣泛應(yīng)用于家電面板、表面裝飾等行業(yè)，部分產(chǎn)品不進行后期拋光處理而直接使用其冷軋不銹鋼表面，這要求在實際批量生產(chǎn)過程中不銹鋼成品表面光澤度在同一水平范圍內(nèi)。

       不銹鋼光澤度指的是與鏡面的接近程度，高度拋光的不銹鋼表面，光澤度非常高，而亞光不銹鋼表面光澤度就會差一些。不過對不銹鋼光澤度，國家并沒有統(tǒng)一的相關(guān)規(guī)定。通常所說的不銹鋼光澤指的是表面光潔度。不銹鋼的光潔度范圍一般是6級。測量時要求物件和量具表面光潔，光照充分。

       二、不銹鋼表面光澤度影響因素：

       1、不銹鋼表現(xiàn)粗糙度越小，表面光澤度則越高，反之亦然；

       2、采用輥徑小的軋機工作輥、冷軋前進行粗軋粗磨能直接減少不銹鋼表面微小缺陷，減小冷軋基板的表面粗糙度；

       3、冷軋壓下率提高到83%以上，鋼板表面粗糙度與軋輥粗糙度基本接近，表面光澤度的提升幅度趨于穩(wěn)定；

       5、采用高速鋼質(zhì)軋機工作輥進行精軋能提高不銹鋼表面光澤度；

       6、在全氫保護氣氛下進行退火，控制好爐內(nèi)氣氛，避免不銹鋼板在退火過程中發(fā)生氧化反應(yīng)，會提高鋼板表面光澤度。

       三、光澤度儀檢測不銹鋼制品表面光澤：

       由于在冷軋過程中，設(shè)備條件（軋輥直徑、材質(zhì)）對不銹鋼表面光澤度的走向起到至關(guān)重要的作用，工藝參數(shù)的調(diào)整同樣占據(jù)著極其重要的地位。為了對實際生產(chǎn)的不銹鋼的壓下率和冷軋表面光澤度進行跟蹤、測量，就可以使用光澤度儀對不同工藝條件下生產(chǎn)的不銹鋼制品進行光澤度測試。

       光澤是物體不銹鋼表面的一種特性。物體對于投射在它上面的光，進行選擇性反射和選擇性吸收，不同物體對各種不同波長的光的反射、吸收及透過的程度不同，反射方向也不同，就產(chǎn)生了各種物體不同的光澤度。光澤度的評價可以采用多種方法，主要取決于光源照明和觀察的角度，不同行業(yè)往往采用不同角度測量的儀器。對于不銹鋼鏡面板來說，由于其表面光澤度較高，所以往往會采用20°或60度幾何角度來進行測量。當(dāng)然，具體的測量時，以和客商協(xié)定的測量角度為準(zhǔn)，按照以下步驟進行檢測。

       1、選擇不銹鋼鏡面板試樣。

       光澤度儀測量試樣要求：表面必須平整，還要受到約束，如果不銹鋼鏡面板表面存在劃痕或其他污漬，就會影響光澤度儀測量結(jié)果。

       2、儀器校正

       光澤度儀參照標(biāo)準(zhǔn)板對不銹鋼鏡面板試樣表面進行相對測量，在測量前，就需要使用標(biāo)準(zhǔn)板對儀器進行校準(zhǔn)。

       3、測量方法

       使用光澤度儀對試樣進行測量時，可以在表面取多點進行測量，然后將各點測量數(shù)值結(jié)果進行算術(shù)平均數(shù)計算，從而得出試樣表面光澤度。